除塵器的壓力損失,除塵器的過濾速度,除塵濾袋面積的確定是河北除塵器選型的三個(gè)關(guān)鍵因素
1、 除塵器的壓力損失
設(shè)計(jì)人員能夠?qū)Σ即龎m器清灰機(jī)構(gòu)作出不同的選擇，清灰工藝參數(shù)可實(shí)行不同的控制。因此，利用增加清灰強(qiáng)
度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是
除塵器清灰太強(qiáng)會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機(jī)構(gòu)消耗動力過多等問題：另一方面，清灰不足，
壓差大，又會增加風(fēng)機(jī)的功率消耗。因此，除塵器設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)來選擇的壓力損失
。
經(jīng)驗(yàn)證明，對于除塵器過濾速度較低，粉塵松散時(shí)，壓力損失可選擇784～1176Pa（80～120mmH2O）。當(dāng)除塵器采
取較高的過濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力損失可達(dá)1960（200mmH2O）。
除塵器的壓力損失占整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)壓損的70%～80%，所以，布袋除塵器壓力損失會影響整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的
經(jīng)濟(jì)性、可靠性，往往造成不必要的能源浪費(fèi)，所以必須認(rèn)真對待。
2 、除塵器的過濾速度
除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量（m3/min）和過濾織物面積（m2）的比值，因而其因次為m/min，亦稱之
為過濾速度，它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此，稱為“表
觀氣流速度”。
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過濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵濾
袋堵塞和迅速損壞。但是，提高過濾速度可以
一般而言，除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰（脈沖、氣環(huán)清灰等），其過濾速度可比
低能型清灰（擺動式、反吹風(fēng)式清灰等）要高。
在水泥廠中，布袋除塵器在選擇過濾速度這一參數(shù)時(shí)，更應(yīng)慎重細(xì)致。其理由是：含塵濃度高、粉細(xì)，而且氣體
含有一定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的除塵器其過濾速度也以1～2m/min為好，對于低能型則應(yīng)低于
1.0m/min。
3、除塵濾袋面積的確定
①除塵濾袋規(guī)格
對于大型反吹清灰布袋除塵器，除塵濾袋規(guī)格（長度與直徑）的確定按下列因素來考慮。除塵濾袋的長度、直徑
均與二個(gè)因素有關(guān)。
（1）除塵布袋的強(qiáng)度。在使用中應(yīng)考慮除塵濾袋的實(shí)際載荷（即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及
其它力的總和）與除塵布袋之間的關(guān)系。當(dāng)實(shí)際載荷超過除塵布袋的允許強(qiáng)度時(shí)，除塵濾袋將因強(qiáng)度不夠而破裂
。很明顯，主要的是除塵布袋的抗拉強(qiáng)度是否能滿足使用要求。
（2）進(jìn)入除塵濾袋的入口流速度V1（m/s）。當(dāng)含塵氣體進(jìn)放每條除塵濾袋時(shí)，入口速度V1過快，一方面會加速
清灰降塵的二次飛揚(yáng)，另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加，V1不能大于2.5m/s。
除塵器的過濾速度V（m/min）與入口流速V1有一定關(guān)系，通過計(jì)算，其長度與直徑的關(guān)系式如下：
從上式可得出：當(dāng)V較高時(shí)，L/D應(yīng)在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；當(dāng)V較低時(shí)，L/D在一個(gè)較大的范圍內(nèi)。根據(jù)有關(guān)資料介
紹，除塵器的L/D一般為10～23，而玻纖除塵器L/D可達(dá)50～60。
當(dāng)玻纖除塵器選用過濾速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除塵濾袋的直徑可在150～300mm，袋長也
可在3～12m內(nèi)選擇（反吹風(fēng)清灰除塵器）
②除塵器過濾面積的確定；
③除塵器濾袋的數(shù)量N；
④反吸（吹）風(fēng)清灰除塵器；